一、内部要素
　　电镀车间内部严厉的质量管理是电镀零件质量的有力保证。为了从基本上进步电镀质量，并取得优质镀层的目的，对影响电镀质量的每一个内部环节都应有一个全面的认识。
　　（一）前处置要素
　　镀层与基体之间的分离力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前外表处置的优劣有着直接关系。附着于零件外表的油、锈、氧化皮等污物，就是阻碍电镀液与金属基体充沛接触的中间障碍物，在这种外表上不可能构成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的以至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，固然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是分离强度大为降低。
　　（二）电镀药液要素
　　在电镀消费中，由于各种缘由，招致各种有害杂质进入电镀液。杂质的品种繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的品种不尽相同，对同一种杂质的容忍水平也不相同。当一种或几种有害杂质积聚到一定水平时，就会影响镀液性能和镀层质量，因而，不能等到杂质积聚到形成危害时，才处置电镀液。另外，电镀药液各成分含量有一个***工艺范围，应对槽子药液定期停止化验剖析，保证各成份在工艺范围内；同时，依据消费任务量、实践经历和化验结果，在杂质积聚到有可能影响电镀层质量之前，净化处置电镀液，以保证电镀药液的稳定性。
　　铝合金电镀沉锌溶液维护：沉锌剂溶液浓度在250毫升/升的状况下，比重单位大约为1.10,而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。每提升0.01比重单位需求补充20毫升/升铝合金无氰沉锌剂每添加22毫升/升的铝合金无氰沉锌剂，可提供1克/升的锌含量